一, Milieucorrosiemechanisme en materiaalfaalmodi 1.1 Chemisch mechanisme van zoutspraycorrosie
Chloride -ionen (CL⁻) in zeewater kunnen gemakkelijk door metalen oppervlakken komen en de beschermende oxidatiefilm breken, die corrosie versnelt door een micro -batterijeffect te creëren. In zoutspray -instellingen ontwikkelen aluminium legeringschalen waarschijnlijk putcorrosie. Op printplaten kunnen koperfoliecircuits koperen groene afzetting hebben vanwege elektrolytische reacties, die de contactweerstand kunnen verhogen of mogelijk stroomonderbrekers kunnen veroorzaken. Een case study bij een oceanarium toont aan dat LED -lampen zonder beschermende behandeling een corrosiediepte vertonen van 0,3 mm op hun koellichamen na zes maanden gebruik in kustomstandigheden, wat leidt tot een vermindering van 40% in de efficiëntie van de thermische geleidbaarheid.
1. Het effect van afwisselende vocht en warmte op de omgeving
De lucht rond de koraaltank blijft gedurende een lange periode ongeveer 70% tot 90% RV en het water verdampt en condenseert elke dag. Dit maakt een unieke vochtige en corrosieve omgeving. Polycarbonaatlampenkappen kunnen snel verouderen in deze omstandigheden en verliezen elk jaar 3% tot 5% van hun transmissie. Epoxyhars inkapseldmaterialen kunnen ook LED -chips veroorzaken om desolder te desolder wanneer ze vocht absorberen en uitzetten. Volgens de statistieken van een bepaald merk falen van verlichtingsarmatuur, is dit type probleem goed voor 27% van alle storingen.
2. Internationaal algemeen test Standard System 2.1 Core Standards voor de zoutspraytest
ASTM B117 is een standaard van de American Society for Testing and Materials die zegt dat de test moet worden gedaan met een 5% NaCl -oplossing na 35 graden ± 2 graden met een constante spray. Hoogwaardige mariene verlichtingsarmaturen moeten een zoutspraytest van 1000 uur doorstaan, waarvoor een corrosiegebied van metaalcomponenten lager is dan of gelijk aan 5% en een isolatieweerstand van de printplaat groter dan of gelijk aan 2m Ω.
ISO 9227: De International Organisation for Standardization introduceert een cyclische corrosietest (CCT) -module om de condensatie na te bootsen die plaatsvindt als de temperatuur van dag tot nacht verandert. Deze benchmark werd gebruikt om een bepaald Duits merk van verlichtingsarmaturen te testen, en na 480 uur fietsen hadden ze nog steeds 92% van hun oorspronkelijke lichtstroom.
De Chinese nationale standaard GB/T 10125 zegt dat lampen die in kustlocaties worden gebruikt, een zoutspray -sedimentatiesnelheid van 1,0-2,0 ml/(H · 80 cm²) moeten hebben en een consistente sproeipruk van 1,0 ± 0,1 kg/cm². ² . 2.2 Belangrijke factoren voor natte warmtetesten
IEC 60068-2-78: zegt dat de lamp 96 uur continu moet worden getest bij 85 graden en 85% RV, wat lijkt op de hoge temperatuur en hoge vochtigheidsomstandigheden in de buurt van de golfpomp. Na het testen moeten aan de volgende normen worden voldaan:
Geen tekenen van roest op metalen onderdelen
Er zijn geen scheuren of bochten in de plastic stukken.
Elektrische prestatievariatie kleiner dan of gelijk aan 10%
Mil - std - 810g: een militaire standaard die temperatuurschoktests omvat (snel van - 40 graden naar +85 graad) om ervoor te zorgen dat de thermische expansiecoëfficiënt van het materiaal correct is. Een militair-civiel verlichtingsarmatuur werkt al meer dan drie jaar in de koraaltank van een Polar Research-vaartuig sinds het de test heeft doorstaan.
3. Verdicht- en waterbestendigheidsniveaus nodig
IP67 -bescherming: de standaard in de markt worden, wat betekent dat lampen 30 minuten in 1 meter water moeten blijven. IP68 -ontwerp wordt gebruikt in een bepaald merk Deep - SEA SIMULATIE CILINDER SPECIALE LAMP, en het is getest om normaal te werken met een waterdruk van 5 meter.
IK10 Bescherming tegen effecten: de lamp moet in staat zijn om 5J van impactsenergie te verwerken zonder te breken vanwege het effect van de golfpomp op de waterstroom. De test omvat het laten vallen van een stalen bal met een diameter van 50 mm vanaf een hoogte van 200 mm.
3, het kiezen van materialen en het bedenken van nieuwe manieren om dingen te doen
1.plan om metalen delen te beschermen
6063-T5 aluminiumlegering: de filmdikte gaat tot 20 μm na het anodiseren, en de levensduur van de zoutspray-test gaat tot 2000 uur. Dit materiaal wordt gebruikt door een Japans bedrijf om verlichtingsarmaturen te maken die al vijf jaar in werking zijn in de Okinawa Coral Reef Reserve zonder roest.
316L roestvrij staal bevat molybdeen om het beter bestand te maken tegen putcorrosie en is goed voor instellingen met veel chloride -ionen. De prijs is 40% groter dan die van aluminiumlegering, maar de kosten gedurende de hele levensduur van het product zijn 65% lager.
Nano -coatingtechnologie: de SOL -gelmethode maakt een SIO ₂/TIO ₂ composietfilm op het metalen oppervlak. Dit verlaagt de snelheid van zoutspraycorrosie tot 0,002 mm/jaar.
2. Een plan voor het beschermen van elektronische onderdelen
Drie lagen bewijsverf: acrylcoating kan voorkomen dat zoutspray doorkomt, maar de dikte moet tussen 50 en 80 μm worden gehouden. Als het te dik is, kan het niet ook warmte laten. Een bepaald merk maakt gebruik van selectieve spuittechnologie om een 0,3 mm beschermende coating op belangrijke plaatsen te bouwen.
** Conformale coating **: De parylene -coating bedekt pinholes zeer goed en kan de temperaturen verwerken tussen - 196 graden en +200 graad. Tests hebben aangetoond dat het drie keer beter beschermt dan gewone drie-proof verf.
De procedure van afdichting: de epoxyhars sluit de aandrijfvoeding volledig af, wat de kans op falen verlaagt als gevolg van zoutspraycorrosie van 12% naar 0,3%. Deze aanpak hielp een bepaald Duits merk van lichten te werken zonder problemen gedurende 18 maanden op Dubai Coral Farm.
4, voorbeelden van hoe de industrie werkt en hoe goed deze werkt
1. Oplossing voor het aquariumniveau
A Factory Direct Sale Led Saltwater Coral LightIn Shenzhen gebruikt IP68 beschermde verlichtingsarmaturen en heeft de volgende technologieën:
Titanium legering warmtedissipatievinnen zijn acht keer meer bestand tegen zeewatercorrosie dan aluminiumlegering. De Quartz -glazen lens heeft een transmissie van 93% en is resistent tegen zure en alkali -corrosie.
Smart Athumidification System: houd de vochtigheid in de lamp onder de 40% RH
Na twee jaar echt testen is het lichtafbraakpercentage van de lampen slechts 4% per jaar, wat veel lager is dan het industriële gemiddelde van 15% per jaar.
2. doorbraak in de High - End House Market
Een bepaald merk is uitgekomen met modulaire LED -lichten die nieuw en anders zijn:
Ontwerp van het magnetische lichtbord: gemakkelijk uit elkaar te halen en regelmatig zoutafzettingen te verwijderen
Coating die zichzelf reinigt: wanneer de contacthoek van het oppervlak groter is dan 150 graden, zullen zoutdeeltjes waarschijnlijk alleen vallen.
Technologie waarmee u het spectrum kunt wijzigen: u kunt de hoeveelheid blauw licht in het bereik van 400-500 nm nauwkeurig regelen.
Gebruikersfeedback geeft aan dat de lamp gedurende drie jaar gebruik in de kustgebieden van Qingdao 88% van zijn oorspronkelijke lichtefficiëntie behoudt.
